Dobór w automatyce przemysłowej
Nie bez powodu mówi się, że coś „działa jak w dobrze naoliwionej maszynie”…
Wstęp
Konsekwencje
Właściwy dobór
Przykłady
Kontakt
Dane firmy
Powiedzenie, że coś „działa jak w dobrze naoliwionej maszynie” nie wzięło się znikąd, a odzwierciedla ono precyzję i wzorową pracę, na którą składa się szereg czynników, do których zaliczyć należy:
WŁAŚCIWY DOBÓR PODZESPOŁÓW
Źle zwymiarowane i dobrane podzespoły mogą prowadzić do szeregu konsekwencji, takich jak:
- Przestoje produkcyjne – nieodpowiednio dobrane napędy lub sterowniki mogą powodować awarie i konieczność częstych interwencji serwisowych.
- Nadmierne zużycie energii – wybór nieefektywnych silników czy przetwornic może znacząco podnieść koszty eksploatacji.
- Niespójność systemów – brak kompatybilności pomiędzy komponentami różnych producentów może utrudnić integrację i diagnostykę.
- Zagrożenie bezpieczeństwa – stosowanie elementów bez odpowiednich certyfikatów bezpieczeństwa może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych dla pracowników.
- Skrócona żywotność urządzeń – nieodpowiednie dopasowanie parametrów pracy do warunków eksploatacyjnych powoduje szybsze zużycie i konieczności częstszej wymiany komponentów.
A to tylko część możliwych problemów. Dlatego tak duży nacisk w przemyśle kładziony jest na odpowiedni dobór komponentów.
Wyślij zapytanie
Z naszego doświadczenia wiemy, że wymaga to analizy parametrów aplikacji, warunków środowiskowych oraz integracji z istniejącymi systemami, ALE PRZEDE WSZYSTKIM WIEDZY
Proces doboru podzespołów obejmuje nie tylko ocenę specyfikacji technicznej, ale także wykorzystanie zaawansowanych narzędzi symulacyjnych oraz audytów technicznych.
Silniki i napędy
Silniki i układy napędowe stanowią ważny element maszyn i linii produkcyjnych. Przy ich doborze uwzględniamy:
- Rodzaj obciążenia – moment rozruchowy, moment szczytowy oraz wymagania dynamiczne.
- Efektywność energetyczną – stosowanie silników zgodnych z normami IE3/IE4 w celu redukcji zużycia energii.
- Integrację z systemami sterowania – wybór przetwornic częstotliwości kompatybilnych z istniejącymi magistralami komunikacyjnymi (PROFINET, EtherCAT, Modbus).
PLC i systemy sterowania
Sterowniki PLC oraz systemy SCADA/HMI decydują o elastyczności i skalowalności procesów produkcyjnych. Dobieramy urządzenia uwzględniając:
- Liczbę i rodzaj wejść/wyjść – cyfrowe, analogowe, szybkie liczniki.
- Kompatybilność z protokołami komunikacyjnymi – zapewnienie integracji z przemysłowymi sieciami Ethernet i IoT.
- Bezpieczeństwo funkcjonalne – stosowanie rozwiązań zgodnych z SIL2/SIL3 oraz wymaganiami normy ISO 13849-1.
Czujniki i systemy detekcji
Układy detekcji wpływają na stabilność procesów produkcyjnych. Dobieramy czujniki optyczne, indukcyjne, przepływu czy ciśnienia, biorąc pod uwagę:
- Zakres pomiarowy i dokładność – np. czujniki laserowe do pomiarów mikrometrycznych.
- Odporność na zanieczyszczenia – zastosowanie filtracji sygnału w trudnych warunkach.
- Interfejsy komunikacyjne – IO-Link, AS-i dla łatwej integracji z systemami automatyki.
Dzięki precyzyjnej analizie oraz zastosowaniu podzespołów, możemy nie tylko zmniejszyć zużycie energii, lecz zwiększyć wydajność procesów nawet o kilkanaście procent. Dodatkowo unikniemy zbędnego przewymiarowania urządzeń, który często wiąże się z większym kosztem.
Skontaktuj się z nami, aby dobrać odpowiednie komponenty do Twojej aplikacji.
Kontakt
Szukasz niezawodnego partnera? Napisz do nas!
Skontaktuj się z nami i pozwól, aby nasi specjaliści przedstawili Ci nowe możliwości rozwoju.
