Automatyka a oszczędność energii: Jak poprawić efektywność?
Wstęp
Automatyzacja procesów
Analiza procesów
Predykcyjne UR
Systemy przemysłowe
Napędy
Kontakt
Dane firmy
W dobie rosnących kosztów energii i coraz większej troski o środowisko, oszczędność energii staje się coraz ważniejszym wyzwaniem dla przemysłu.
Automatyka przemysłowa, jako dziedzina zajmująca się kontrolą i optymalizacją procesów, odgrywa znaczną rolę w poprawie efektywności energetycznej. Jak automatyka może pomóc w oszczędzaniu energii?
Przeanalizujmy
możliwe
PROBLEMY
Zaproponujmy
skuteczne
ROZWIĄZANIE
Automatyzacja Procesów
Problem: Manualne Kontrole i Regulacje
Ręczne dostrajanie czy przestrajanie maszyn metodą prób i błędów może nie uwzględniać dynamiki i prędkości zmian procesu. Czasem opóźnienie w prawidłowym ustawieniu może powodować duże opóźnienia na produkcji, a brak prawidłowej konfiguracji wszystkich elementów układu może spowodować przerwy w produkcji bądź długotrwałe awarie.
Rozwiązanie: Automatyzacja i Regulacja
Automatyzacja procesów od prostych algorytmów po zaawansowane systemy regulacji.
Użycie algorytmów i systemów regulacji, takich jak PID (Proportional-Integral-Derivative), pozwala na precyzyjne i optymalne dostosowywanie parametrów procesów przemysłowych.
Ciekawostka:
Analiza Procesów Przemysłowych
Problem: Nieoptymalne Procesy
Jednym z wielu problemów, z jakimi może borykać się zakład, to brak dedykowanych procesów produkcyjnych, które mogą być prowadzone bez pełnej optymalizacji zużycia energii. Efektem tego może być nadmierne zużycie energii w trakcie nieefektywnych cykli produkcyjnych.
Problem: Nieoptymalne Procesy
Przeprowadzenie szczegółowej analizy procesów pozwoli nam zidentyfikować obszary z możliwością poprawy. Wykorzystanie narzędzi takich jak analiza danych i symulacje komputerowe umożliwia optymalizację cykli produkcyjnych oraz redukcję strat energii.
W rzeczywistości, zastosowanie takich narzędzi jak przeliczniki oraz analizatory pary, czujniki poziomu oraz przepływu cechują się wysoką dokładnością. Możemy je spotkać w różnych branżach; od przemysłu chemicznego, przez spożywczy, aż po energetyczny, przyniosło wymierne korzyści w postaci znacznych oszczędności energii.
Predykcyjne utrzymanie ruchu
Problem: Nieplanowane Awaryjne Wyłączenia
Awaria napędu nie tylko powoduje wstrzymanie produkcji. To zarówno strata czasu produkcyjnego, jak i możliwa strata wykorzystywanych półproduktów.
Rozwiązanie: Predyktywne Utrzymanie
Zastosowanie systemów predykcyjnego utrzymania, które wykorzystują analitykę danych do przewidywania awarii i planowania działań konserwacyjnych, pozwala na minimalizację nieplanowanych przestojów i poprawę efektywności energetycznej.
Przykłady zastosowania takich systemów obejmują monitorowanie stanu technicznego m.in. silników, przekładni, pomp, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów i ich rozwiązanie zanim doprowadzą one do większych strat energii.
Chcesz na bieżąco monitorować stopień zużycia silnika? Skontaktuj się z nami. Nasi specjaliści dobiorą odpowiedni moduł do Twojej instalacji.
Systemy Sterowania i Monitorowania
Problem: Brak Kontroli nad Zużyciem Energii
Wielu przedsiębiorstwom brakuje systemów, które umożliwiają monitorowanie i kontrolowanie zużycia energii w czasie rzeczywistym. Brak takiej kontroli może prowadzić do marnotrawstwa energii i trudności w identyfikacji obszarów wymagających poprawy.
Rozwiązanie: Inteligentne Systemy
Opomiarowanie kluczowych sekcji na zakładzie dostarczy niezbędnej wiedzy o stopniu zużycia energii. Wdrożenie systemów opartych na otrzymanych informacjach pozwoli na precyzyjne dostosowywanie procesów, a tym samym oszczędność energii.
Zarówno rozwiązania proste, pokroju analizatorów PAC3200 jak i te wielokrotnie bardziej złożone systemy zarządzania jak EMS, pozwalają na bieżące monitorowanie zużycia energii oraz automatyczne dostosowywanie parametrów procesów w celu minimalizacji strat.
Nieefektywne silniki elektryczne
Problem: Zwiększone zużycie energii elektrycznej przez napędy
W wielu zakładach wciąż stosowane są silniki o niskiej sprawności, wielokrotnie przezwajane, które zużywają więcej energii niż nowoczesne odpowiedniki. Wynika to z przestarzałej konstrukcji oraz dużych strat ciepła.
Rozwiązanie: Silniki o Wyższej Sprawności IE3 IE4 IE5
Wymiana starszych modeli na nowoczesne silniki klasy IE3 lub IE4, które charakteryzują się wyższą sprawnością energetyczną. W wielu zakładach sama tylko modernizacja silników pozwoliła na oszczędność energii rzędu 10-30%.
Umów się na audyt energetyczny i sprawdź jakie korzyści możesz uzyskać.
W NM-D wierzymy, że kluczem do sukcesu jest zrozumienie specyfiki procesów oraz zastosowanie odpowiednich rozwiązań automatyzacji dostosowanych do Waszych indywidualnych potrzeb.
Oferujemy wiele możliwości poprawy efektywności energetycznej w różnych branżach.
Kontakt
Szukasz niezawodnego partnera? Napisz do nas!
Skontaktuj się z nami i pozwól, aby nasi specjaliści przedstawili Ci nowe możliwości rozwoju.
